1) Додајте централну подесиву плочу у облику слова Кс да бисте смањили термичке празнине, продужили време задржавања материјала, побољшали ефикасност размене топлоте и смањили губитак високотемпературног гаса.
2) Уклоните спиралну транспортну оштрицу на доводном крају и промените је у троугласто ребро. Може се направити од челичне плоче дебљине 6 мм. Висина кратког правоугаоног бока је једнака висини потпорног прстена на доводном крају и чврсто је заварен. Дужина правоугаоне странице је 800 мм. Суви унутрашњи цилиндар је чврсто заварен, са размаком од 50 мм завареним у круг, који природно чини додавач конуса.
3) Измените угао доводне цеви. Све док то не утиче на довод, доњу цев треба подизати што је више могуће. Горњи крај не би требало да буде у додиру са преградним прстеном сушаре, али не би требало да буде предуго да се протеже у цев за контролу слепог места. Тачка је унутар 200 мм од потпорног прстена. Да би се спречио изгарање прстена за заустављање материјала и цилиндра због прекомерно високе температуре предњег краја, након повећања канала за довод, то не само да ће олакшати циркулацију гаса високе температуре већ и спречити пад изгоревши. , Побољшана је стопа размене топлоте.
4). Трансформишите подизну плочу у облику слова Л на око 1/3 дужине цилиндра у траку за сушење при ниским температурама на крају машине. Генерално је подизна плоча у облику слова Л фиксирана вертикално на 90 °, а обим се може притискати узастопно за 30 °, 90 °, 120. ° заваривање под углом. На овај начин, ротацијом сушаре, подизна плоча је на различитим висинама простора, подручје дистрибуције материјала за подизање је велико, а брзина размене топлоте велика.
