Које су уобичајене грешке сушача са снопом цеви?

1. Грешка смањене ефикасности преноса топлоте
Проблем скалирања снопа цеви
Разлог: Током дуготрајне употребе, каменац се може формирати на површини снопа цеви због нечистоћа, минерала и других компоненти у материјалу. На пример, приликом обраде материјала у воденом раствору који садрже јоне калцијума и магнезијума, како вода испарава, ови јони могу таложити на површини снопа цеви и формирати каменац. Поред тога, неке лепљиве компоненте у материјалу такође могу да се залепе за површину снопа цеви, постепено се акумулирајући да би формирале слој каменца.
Утицај: Скалирање ће повећати топлотни отпор и смањити топлотну проводљивост пакета цеви. Топлота топлоте је тешко ефикасно пренијети на материјалну страну, што резултира смањењем ефикасности сушења. На пример, ако дебљина скалирања на површини светог цеви достигне 1-2 мм, коефицијент преноса топлоте може се смањити за 30% -50%, што значајно продужава време сушења материјала.
Проблем корозије снопа цеви
Разлог: Ако је сушени материјал корозиван или на високој температури и високо влажности, пакет цеви може да кородира. На пример, приликом прераде киселих хемијских сировина, киселе материје ће хемијски реаговати са металним материјалима пакета цеви и уништавају површинску структуру пакета цеви. У исто време, када је заштитни премаз на површини пакета цеви оштећен, такође је лако изазвати корозију.
УТИЦАЈ: Корозија ће направити зид цеви пакета цеви разређивач, смањујући његову топлотну проводљивост и механичку чврстоћу. Тешка корозија може проузроковати перфорање пакета цеви и цурење топлотног медијума, што неће само утицати само на ефекат сушења, већ и узроковати опасности од безбедности.
2. Механички квар
Проблем ротације снопа цеви
Неуспјех компоненти преноса: хабање и лом преносног ланца или опреме су уобичајени разлози за неуспех пакета цеви да се нормално окреће нормално. На пример, због дугорочног излагања великом обртну и трењу, везе ланца преносног ланца могу да се носе, постају лабаве, скочи зубе или чак прекид. Поред тога, трошење зуба површине зупчаника и сломљени зуби зупчаника ће такође утицати на пренос моћи, чинећи пакет цеви који се не може ротирати или нестабилно.
Подстицање ношења: Лежај је кључна компонента која подржава ротацију пакета цеви, а његова штета проузроковаће да се блокира ротација пакета цеви. Лежај се може оштетити због дугорочног преоптерећења, лоше подмазивање или уноса страних материја. На пример, када се носи ношење лежаја, прекршена је унутрашњи и спољни прстенови, или ће се задржати, пакет цеви ће се заглавити и вибрирати током ротације, што утиче на ефекат окретања и сушења материјала.
Проблем за бртвљење цилиндра
Разлог: Заптивачи између цилиндра и лука за напајање, отвор за пражњење и издувне луке могу имати старост, носити или бити оштећени након дугорочне употребе. На пример, гумени прстен за бртвљење је склон старењу и стврдњавању у окружењу високог температура, губитак еластичности, што резултира смањењем перформанси за бртвљење. Поред тога, испирање материјала такође може оштетити печате.
УТИЦАЈ: Лоше заптивање ће проузроковати губитак топлоте унутар сушилице и смањити ефикасност сушења. Истовремено, може такође проузроковати цурење материјала, што је резултирало загађењем отпада и животне средине.
3. Проблем протока материјала
Отказивање блокаде материјала
Зачепљење улазног отвора: Ако је дистрибуција величине честица материјала неуједначена или садржи превелике грудве, може бити блокиран на улазном отвору. Поред тога, ако је брзина увлачења пребрза и премашује нормалну брзину протока материјала у цилиндру, то ће такође узроковати блокирање улаза за довод. На пример, када се обрађује материјал који садржи влакна, влакна се лако преплићу и блокирају канал за напајање.
Блокада цилиндра: У цилиндру, ако је влажност материјала превисока, лако је формирати агломерацију и блок између пакета цеви или у угловима цилиндра. Штавише, када се пакет цеви окреће преспоро, материјал се не може ефикасно преврнути, што може такође да изазове блокаду. Материјална блокада ће спречити поступак сушења нормално и утицати на ефикасност производње.
Проблем неравномерне дистрибуције материјала
Узроци: фактори попут неправилне брзине ротације пакета и неразумне методе храњења или унутрашњи структурни дизајн дипломирања цилиндра могу проузроковати неравне расподјеле материјала у цилиндру. На пример, ако је положај порта за напајање неразумно постављен, материјал се може концентрисати на једну страну цилиндра и не може у потпуности да се обратите пакету цеви.
УТИЦАЈ: Дистрибуција неравномерних материјала узроковаће да неки снопови цеви не успе да у потпуности изврше свој ефекат сушења и смање ефикасност сушења. Истовремено, то ће такође утицати на квалитет сушења материјала, чинећи садржај влаге у осушеном материјалу недоследан.