Како побољшати коефицијент преноса топлоте сушара са цевним снопом?

1. Оптимизирајте структуру пакета цеви
Изаберите одговарајући материјал за сноп цеви: За израду снопа цеви пожељно је користити материјале са добром топлотном проводљивошћу, као што су легура бакра или нерђајући челик са високом топлотном проводљивошћу. Легура бакра има високу топлотну проводљивост. На пример, топлотна проводљивост бакра је око 380-400В/(м・К), који може ефикасније пренети топлоту од обичног нерђајућег челика (топлотна проводљивост је око 16-20В/(м・К) ). Међутим, у практичним применама, такође је потребно узети у обзир цену, отпорност на корозију и друге факторе материјала за свеобухватан избор.
Подесите величину и распоред снопа цеви: Одговарајуће смањење пречника снопа цеви може повећати површину преноса топлоте по јединици запремине. На пример, смањење пречника цеви са 50 мм на 30 мм значајно ће повећати површину преноса топлоте под истом запремином снопа цеви. Истовремено, распоред снопа цеви ће такође утицати на ефекат преноса топлоте. Употреба правилног троугла може распоредити више снопова цеви у истом простору него квадратни распоред, што повећава површину преноса топлоте, али треба обратити пажњу на разуман дизајн канала протока материјала како би се осигурало да материјал може несметано да тече између снопове цеви и потпуно контактирајте снопове цеви.
Површинска обрада снопа цеви: Специјална обрада површине снопа цеви може побољшати ефекат преноса топлоте. На пример, употреба превлаке микро-нано структуре повећава храпавост површине снопа цеви, продужава време задржавања материјала на површини снопа цеви и јача процес проводљивости топлоте. Или се користе хемијско превлачење, галванизација и друге методе за формирање филма са бољом топлотном проводљивошћу на површини снопа цеви како би се побољшала топлотна проводљивост снопа цеви.
2. Побољшати својства материјала и стање протока
Претпостављање материјала: Претпостављање материјала, као што су дробљење, скрининг и друге операције, да би материјална величина честица величине и умерене величине честица и умерене. За велике материјале честица може се извршити одговарајуће дробљење да би се повећала површина контакта између материјала и пакета цеви; За прашкасте материјале, гранулације и друге методе користе се за формирање честица одговарајуће величине како би се избегло агломерацију прашкастих материјала и утицати на пренос топлоте. На пример, при сушењу одређених хемијских сировина, чинећи сировинским материјалом у прах у честице пречника пречника 3-5 мм значајно побољшају ефекат контакта између материјала и пакета цеви.
Побољшајте окретање и мешање материјала: Рационално дизајнирајте плочу за подизање или уређај за мешање унутар сушаре тако да се материјал може потпуно окренути током процеса сушења. Облик, угао и број подизне плоче треба оптимизовати у складу са карактеристикама материјала. На пример, употреба спиралних плоча за подизање може водити материјал да формира спирални пут протока унутар цилиндра, тако да је време боравка материјала у сушари продужено и може осигурати да материјал може у потпуности контактирати све делове сноп цеви, чиме се побољшава коефицијент преноса топлоте. Поред тога, одговарајуће повећање брзине ротације снопа цеви такође може побољшати ефекат окретања материјала, али пазите да избегнете превелику брзину која узрокује ломљење материјала или повећано хабање опреме.
3. Оптимизирајте услове рада
Контролишите параметре топлотног медијума: Повећање температуре и протока топлотног медијума може побољшати ефекат преноса топлоте. У оквиру опсега који дозвољава опрема, на одговарајући начин повећајте температуру топлотног медијума (као што је пара или уље за пренос топлоте) да бисте повећали температурну разлику између топлотног медијума и материјала, чиме се повећава снага преноса топлоте. Истовремено, разумно подешавање брзине протока топлотног медијума и одређивање оптималног протока кроз експерименте или симулационе прорачуне не само да може да обезбеди довољан пренос топлоте, већ и да избегне губитак енергије и оштећење опреме. На пример, за парни топлотни медијум, када се притисак повећа са 0.8МПа на 1,2МПа (што одговара порасту температуре), коефицијент преноса топлоте ће се повећати када остали услови остану непромењени; а контролисање брзине протока паре на око 10-15м/с може постићи боље ефекте преноса топлоте.
Одржавање вакуумског степена опреме (ако је применљиво): Расирање сушило за пакет цеви под негативним условима притиска може смањити тачку кључања воде, што је лакше да вода у материјалу олакшава испаравање и такође погодује пренос топлоте. Одржавање одређене дипломе за усисавање унутар сушилице кроз опрему као што је вакуум пумпа, попут контроле дипломе у вакууми између -0. 08мпа и -0. 09мпА, може убрзати брзину сушења и побољшати пренос топлоте Коефицијент. Међутим, пажња треба посветити заптивање и стабилност вакуумског система како би се спречило цурење ваздуха да утиче на ефекат вакуума.