1. Припрема и површинска обрада пре поправке
Искључивање и евакуација: Затворите доводни вентил и темељно испразните хидроциклон да бисте уклонили остатке шкроба и спречили контаминацију.
Растављање и инспекција: Означите истрошена подручја (као што су доњи отвор, конусни део и унутрашњи зид цеви хидроциклона) и процените степен оштећења.
Површински третман:
Ојачање заваривањем: Оштећену металну подлогу ојачати челичним плочама или арматурним шипкама од истог материјала помоћу заваривања.
Одмашћивање и уклањање влаге: Пеците површину на окси-ацетиленском пламену (10 цм дугачак пламен, брзина 5 цм/мин) да бисте уклонили масноћу и влагу.
Пескарење и уклањање рђе: Уклоните оксидни слој пескарењем да бисте открили уједначену металну боју. После пескарења, примените -третман отпоран на влагу да бисте спречили секундарну контаминацију.
2. Избор материјала за поправку високих-хабања-отпорних материјала
На основу карактеристика напрезања истрошених подручја, изаберите одговарајуће композитне материјале за премазивање и поправку:
РЈ-ИХЛ-Ц-1.0-2.0 композитни керамички материјал за поправку отпоран на хабање: Погодан за подручја са лаганим хабањем, који поседују одличну отпорност на ерозију.
РЈ-ИХГ-Ц-3.0-3.5 Специјални материјал за поправку отпоран на хабање: Користи се у подручјима са високим хабањем (као што су доњи улази и улази за довод), са јаком отпорношћу на ударце.
РЈ-Ц-100 материјал за поправку отпоран на хабање: Користи се као заптивни материјал за побољшање укупне густине и отпорности на корозију; применљив температурни опсег: -20 степени до 250 степени.
✅ Тачке пријаве:
Строго пратите однос мешања за припрему материјала. Користите у року од 3 минута након темељног мешања да бисте избегли неуспех очвршћавања.
Приликом наношења чврсто притисните у једном правцу. Пре почетног очвршћавања, користите стругач да бисте изгладили глаткоћу површине.
Када је температура ваздуха испод 15 степени, компонента А се може загрејати на 30~40 степени да би се олакшало мешање.
3. Очвршћавање загревањем и прихватање брушења
Очвршћавање загревањем: Након наношења, оставите површину да одстоји 30 минута. Затим повећавајте температуру у фазама у складу са распоредом очвршћавања (нпр. 60 степени/2х → 80 степени/2х → 100 степени/2х) да бисте обезбедили потпуно унакрсно{10}}повезивање материјала.
Третман брушењем: Након очвршћавања, користите специјализоване алате за брушење поправљене површине да бисте вратили њену оригиналну тачност димензија и осигурали стабилно поље протока.
Верификација пробног рада: Пре пуштања у рад, постепено повећавајте оптерећење са 50% на пуно оптерећење, посматрајући да ли има цурења, вибрација или ненормалних звукова.
4.-Препоруке за дугорочну заштиту
Керамички епоксидни премаз или полиуретански спреј се може нанети на слој за поправку да би се формирао композитни заштитни слој, продужавајући век трајања за 1-2 године.
За подручја која се често троше (као што су резервоари за седиментацију), керамичке плоче високе{0}}жилавости могу да се залепе да формирају структуру „композитног оклопа“, што значајно побољшава отпорност на ерозију.
✅ Практични резултати: Након поправке са-премазом отпорним на хабање, радни век резервоара за таложење у фабрици глинице је продужен са 6 месеци на више од 2 године, што је значајно смањило стопу непланираних застоја.
